氧化鋯煙氣分析儀是工業燃燒系統中用于實時監測氧含量的關鍵設備，其安裝質量直接影響測量精度、設備壽命及系統運行穩定性。結合多篇行業文獻與實踐經驗，本文總結以下安裝規范與技術要點。

  一、安裝位置的選擇

1. 溫度與煙氣流速

   氧化鋯分析儀的最佳工作溫度為 400–600℃。溫度過高（如超過700℃）會縮短探頭壽命，需采用高溫抽氣式結構；溫度過低則可能因冷凝水導致鋯管腐蝕。因此，推薦安裝在余熱鍋爐出口、省煤器出口或空預器出口等煙溫適中的區域，此處煙氣顆粒物沉降充分，且流速平穩。 

2. 避開惡劣工況區域

   避免靠近燃燒點或噴頭：燃燒劇烈區域的氧含量波動劇烈，易導致測量失真。

   遠離煙道拐彎處或底部：防止積灰或氣流沖擊損壞探頭。

   避開漏風點：煙道后段可能因漏氣導致氧含量虛高，需選擇密封性良好的位置。 

3. 環境與維護便利性

   安裝點應遠離振動源（如大型電機、風機），預留足夠的檢修空間，并確保控制器安裝在通風良好、溫度穩定的環境中。

二、安裝步驟與技術要求

1. 過渡架與密封處理

   使用鋼材制作過渡架，一端焊接或嵌入煙道壁，另一端通過法蘭固定探頭，法蘭間需填充橡膠紙板或石棉墊 密封，防止漏氣。

   探頭插入煙道時需采用分段推入法，避免因溫差過大導致鋯管爆裂。 

2. 探頭安裝方向與深度

   垂直或水平安裝：優先垂直安裝，確保參比氣接口朝下，防止冷凝水倒流。

   插入深度：探頭長度宜為煙道直徑的 2/3，方向垂直于煙氣流速，避免處于死角或高速沖刷區。 

3. 電氣連接與抗干擾措施

   信號線需使用屏蔽護套線，熱電偶采用K型補償導線，加熱線單獨穿管布線，避免電磁干擾。

   轉換器應遠離腐蝕性氣體和強磁場，與探頭距離控制在 100米以內。

 三、運行維護與管理

1. 定期校準與清潔

   接入自控系統的儀器需每1–2個月校準一次，未接入系統則每季度校準，嚴格按說明書操作標定流程。

   定期清潔傳感器表面油污，檢查管路是否堵塞，及時更換老化部件。 

2. 啟停爐管理  

   開爐前：先啟動分析儀，再點火，避免氧化鋯管因驟冷驟熱斷裂。

   停爐后：若停爐時間超過1個月，需切斷電源并抽出探頭，清理積灰后妥善保存。 

3. 數據記錄與故障排查

   建立設備運行檔案，記錄安裝日期、維修記錄及異常情況，便于追溯分析。

   若氧量指示異常，需排查燃燒工況（如風量、燃料配比）是否變化，而非直接判定儀器故障。

四、特殊工況下的應對策略

高腐蝕性煙氣：選用防腐型探頭或碳化硅取氣管，定期吹掃探頭防止凝露堵塞。

可燃氣體環境：采用防爆設計，避免測量氣體含H?、CO等可燃成分時引發安全隱患。